[0001]本实用新型涉及钢管生产储备领域，具体涉及一种便于放料取料的原料钢管货架。

  [0002]在船舶设备的生产的全部过程中，很多零部件是利用钢管作为原料来加工生产的。而一般企业的各种钢管原料在进行生产之前都会堆放在货架上，但是由于生产中，各种钢管的生产用量并不相同，如果对各类钢管不进行归类放置，不仅会大量占用厂区面积，而且还不便于钢管的放料和取料，间接影响了企业的生产效率。

  [0003]本实用新型的目的是:克服现存技术的不足，提供一种便于放料取料的原料钢管货架，将钢管有序的放置，便于各种钢管的放料和取料操作，提高了钢管的取料和放料的效率；通过横杆A和横杆B的作用，便于将堆叠在一起的钢管单根取出；通过转辊的作用，便于将钢管从放料区域B内无法通过吊车直接放料取料的放料区域C内的一端放入或者取出；将放料区域A设于两相邻的放料区域B之间，使得放料区域A的两侧立杆有足够支撑力，防止放料区域A内大量的大直径钢管对立杆造成损失破坏；提高了钢管的放置量，延长了货架的常规使用的寿命；通过水平横杆顶部所设的基座，放置水平横杆上的钢管滚动，消除了安全隐串

  [0005]便于放料取料的原料钢管货架，包括通过底杆，所述底杆上方通过立杆分隔成放料区域A和放料区域B，所述区域B内通过多层横杆分隔成上下多个放料区域C，所述放料区域A设于两相邻的放料区域B之间；位于最高层的横杆为水平横杆，所述水平横杆低于立杆的顶部，水平横杆沿纵梁的长度方向分布有多根；位于水平横杆下方的每一层横杆分别包括横杆A和横杆B，所述横杆A和横杆B分别沿这两端向中间的方向向下倾斜，所述横杆A和横杆B的倾斜角度相同；所述横杆A的中部设有缺口，所述缺口端面分别活动连接有活动杆，所述活动杆的一端通过铰链与横杆A转动连接，所述活动杆通过活塞驱动；所述横杆B的中部设有凹槽；所述缺口的宽度与凹槽的宽度匹配。

  [0006]本实用新型进一步改善方案是，所述活塞通过转轴与立杆连接，活塞的活塞缸通过转轴与活动杆的另一端连接。

  [0007]本实用新型更进一步改进方案是，当活塞杆伸出活塞至最大行程处时，横杆A和活动杆形成“V”字形结构。

  [0008]本实用新型更进一步改进方案是，位于同一纵向平面内的所述立杆顶部通过纵梁固定连接。

  [0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述横杆A和横杆B沿纵梁的长度方向间隔设置。

  [0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述横杆A位于水平横杆的正下方，所述水平横杆、横杆A和横杆B的两头分别与立杆固定。

  [0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述立杆的底部分别固定于底杆上。

  [0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述水平横杆的顶部设有基座，所述基座的顶部沿水平横杆的长度方向依次设有多个放置凹槽。

  [0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述横杆A、横杆B、活动杆、凹槽的槽底以及底杆位于放料区域B范围内的顶部分别转动连接有转辊。

  [0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述转辊的转轴分别设于横杆A、横杆B、活动杆、凹槽的槽底以及底杆位于放料区域B范围内的顶部所设的条型通孔的两端。

  [0016]第一、本实用新型的便于放料取料的原料钢管货架，将钢管有序的放置，便于各种钢管的放料和取料操作，提高了钢管的取料和放料的效率。

  [0017]第二、本实用新型的便于放料取料的原料钢管货架，通过横杆A和横杆B的作用，便于将堆叠在一起的钢管单根取出。

  [0018]第三、本实用新型的便于放料取料的原料钢管货架，通过转辊的作用，便于将钢管从放料区域B内无法通过吊车直接放料取料的放料区域C内的一端放入或者取出。

  [0019]第四、本实用新型的便于放料取料的原料钢管货架，将放料区域A设于两相邻的放料区域B之间，使得放料区域A的两侧立杆有足够支撑力，防止放料区域A内大量的大直径钢管对立杆造成损失破坏；提高了钢管的放置量，延长了货架的使用寿命。

  [0020]第五、本实用新型的便于放料取料的原料钢管货架，通过水平横杆顶部所设的基座，放置水平横杆上的钢管滚动，消除了安全隐患。

  [0025]结合图1和图2可知，本实用新型包括通过底杆8，所述底杆8上方通过立杆3分隔成放料区域Al和放料区域B2，所述区域B2内通过多层横杆分隔成上下多个放料区域C16，所述放料区域Al设于两相邻的放料区域B2之间；位于最高层的横杆为水平横杆4，所述水平横杆4低于立杆3的顶部，水平横杆4沿纵梁9的长度方向分布有多根；位于水平横杆4下方的每一层横杆分别包括横杆A5和横杆B6，所述横杆A5和横杆B6分别沿这两端向中间的方向向下倾斜，所述横杆A5和横杆B6的倾斜角度相同；所述横杆A5的中部设有缺口，所述缺口端面分别活动连接有活动杆12，所述活动杆12的一端通过铰链14与横杆A5转动连接，所述活动杆12通过活塞13驱动；所述横杆B6的中部设有凹槽7 ;所述缺口的宽度与凹槽7的宽度匹配；所述活塞13通过转轴15与立杆3连接，活塞13的活塞缸通过转轴15与活动杆12的另一端连接；当活塞杆伸出活塞13至最大行程处时，横杆A5和活动杆12形成“V”字形结构；位于同一纵向平面内的所述立杆3顶部通过纵梁9固定连接；所述横杆A5和横杆B6沿纵梁9的长度方向间隔设置；所述横杆A5位于水平横杆4的正下方，所述水平横杆4、横杆A5和横杆B6的两头分别与立杆3固定；所述水平横杆4的顶部设有基座10，所述基座10的顶部沿水平横杆4的长度方向依次设有多个放置凹槽11 ;所述立杆3的底部分别固定于底杆8上；所述横杆A5、横杆B6、活动杆12、凹槽7的槽底以及底杆8位于放料区域B2范围内的顶部分别转动连接有转辊17 ;所述转辊17的转轴分别设于横杆A5、横杆B6、活动杆12、凹槽7的槽底以及底杆8位于放料区域B2范围内的顶部所设的条型通孔的两端。

  [0026]本申请使用时，放料区域Al的空间很大，放料区域Al内放置大直径的钢管或者大使用量的钢管，便于大直径钢管的取料放料或者便于大使用量钢管的单次大量取料放料；区域2内，水平横杆10的顶部放置小时候用量的钢管，底杆8的顶部放置小直径的钢管，横杆A5和横杆B6的顶部放置使用频繁的钢管。

  1.便于放料取料的原料钢管货架，其特征是:包括通过底杆(8)，所述底杆(8)上方通过立杆(3)分隔成放料区域A (I)和放料区域B (2)，所述区域B (2)内通过多层横杆分隔成上下多个放料区域C (16)，所述放料区域A (I)设于两相邻的放料区域B (2)之间；位于最高层的横杆为水平横杆(4)，所述水平横杆(4)低于立杆(3)的顶部，水平横杆(4)沿纵梁(9)的长度方向分布有多根；位于水平横杆(4)下方的每一层横杆分别包括横杆A (5)和横杆B (6)，所述横杆A (5)和横杆B (6)分别沿这两端向中间的方向向下倾斜，所述横杆A (5)和横杆B (6)的倾斜角度相同；所述横杆A (5)的中部设有缺口，所述缺口端面分别活动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的一端通过铰链(14)与横杆A (5)转动连接，所述活动杆(12)通过活塞(13)驱动；所述横杆B (6)的中部设有凹槽(7);所述缺口的宽度与凹槽(7)的宽度匹配。2.如权利要求1所述的便于放料取料的原料钢管货架，其特征是:所述活塞(13)通过转轴(15 )与立杆(3 )连接，活塞(13 )的活塞缸通过转轴(15 )与活动杆(12 )的另一端连接。3.如权利要求1所述的便于放料取料的原料钢管货架，其特征是:当活塞杆伸出活塞(13)至最大行程处时，横杆A (5)和活动杆(12)形成“V”字形结构。4.如权利要求1所述的便于放料取料的原料钢管货架，其特征是:位于同一纵向平面内的所述立杆(3)顶部通过纵梁(9)固定连接。5.如权利要求4所述的便于放料取料的原料钢管货架，其特征是:所述横杆A(5)和横杆B (6)沿纵梁(9)的长度方向间隔设置。6.如权利要求5所述的便于放料取料的原料钢管货架，其特征是:所述横杆A(5)位于水平横杆(4)的正下方，所述水平横杆(4)、横杆A (5)和横杆B (6)的两头分别与立杆(3)固定。7.如权利要求6所述的便于放料取料的原料钢管货架，其特征是:所述立杆(3)的底部分别固定于底杆(8)上。8.如权利要求1所述的便于放料取料的原料钢管货架，其特征是:所述水平横杆(4)的顶部设有基座(10)，所述基座(10)的顶部沿水平横杆(4)的长度方向依次设有多个放置凹槽(11)。9.如权利要求1所述的便于放料取料的原料钢管货架，其特征是:所述横杆A(5)、横杆B (6)、活动杆(12)、凹槽(7)的槽底以及底杆(8)位于放料区域B (2)范围内的顶部分别转动连接有转辊(17)。10.如权利要求9所述的便于放料取料的原料钢管货架，其特征是:所述转辊(17)的转轴分别设于横杆A (5)、横杆B (6)、活动杆(12)、凹槽(7)的槽底以及底杆(8)位于放料区域B (2)范围内的顶部所设的条型通孔的两端。

  【专利摘要】本实用新型公开了一种便于放料取料的原料钢管货架，包括通过底杆，所述底杆上方通过立杆分隔成放料区域A和放料区域B，所述区域B内通过多层横杆分隔成上下多个放料区域C，位于最高层的横杆为水平横杆，位于水平横杆下方的每一层横杆分别包括横杆A和横杆B，所述横杆A和横杆B分别沿这两端向中间的方向向下倾斜；所述横杆A的中部设有缺口，所述缺口端面分别活动连接有活动杆，所述活动杆的一端通过铰链与横杆A转动连接，所述活动杆通过活塞驱动；所述横杆B的中部设有凹槽；所述缺口的宽度与凹槽的宽度匹配。从上述结构可知，本实用新型的便于放料取料的原料钢管货架，将钢管有序的放置，便于各种钢管的放料和取料操作，提高了钢管的取料和放料的效率。